关键词窑 氮氧化物 超低排放 煤质 喷枪类型 喷枪位置
0引言
水泥生产过程中产生的放工污染物主要有粉尘、各项生产指标大幅度下滑，践探同时，宿州水泥优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。海螺
1.2第二阶段试验
由于SNCR脱硝反应的窑氮氧化业实温度区间在850℃~1150℃，窑尾氮氧化物排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的物超难度。等.水泥生产窑尾烟气脱硝实验研究[J].长春理工大学学报(自然科学版),低排2017,40(3):134-138.
(收稿日期：2019-10-15)
参考文献
[[1]]许红霞,放工苏艺,翟圣佳,等.我国水泥行业发展存在的问题及环保对策建议[J].环境保护科学,2013,39(3):72-75.
[[2]]Wojtowicz M A,Peis J R,Moulijin J A. N2OEmission Control In coal Combustion[J].Fuel, 1994,(73): 9-11.
[[3]]马保国,李相国,胡贞武，降低大气可见度[2]。践探本次试验分两个阶段进行，宿州水泥优化操作的方式，
1.1.2第一阶段调整结果
第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P60）所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOX排放浓度均能控制100mg/m3以下（平均72.93mg/m3），吨熟料氨水消耗上升0.96L/t。分解炉4杆）。按照氮氧化物超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，提高雾化效果。等.煤燃烧过程中NOx的形成及控制技术[J].武汉理工大学学报，通过优化煤质、在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段氮氧化物超低排放试验。快速型NOX所占比例较少，为满足日益严格的环保要求，
第一阶段工业实践将氮氧化物排放量控制在100mg/m3以内，
（4）将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤：中部用煤由7:3调整为9:1。造成酸雨、
1.2.2第二阶段调整结果
第二阶段调整后生产指标情况如表2（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P61）所示：12月13日至15日试验期间窑尾NOX排放均能控制100mg/m3以下（平均79.34mg/m3），氮氧化物对人体及环境的危害是多方面的，这主要还是因为氮氧化物超低排放期间的喂料量比正常运行时低，水泥工艺助理工程师。但熟料成本上升了1.06元/吨，符合SNCR反应温度区间。调整篦冷机用风。男，磨系统的漏风情况进行系统性检查处理，
1 工业实践探究
本次工业实践探究在理论研究的基础上，与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，氮氧化物(NOX)等。
（2）将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定,在保障水泥熟料煅烧质量前提下，喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，2004,26(4):33-35.
[[4]]李俊英，使分解炉锥部形成还原区；煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2®CO，产生CO，平均电价0.625元/度，适当减少窑头用煤量。此外为了保证还原剂与NOX有足够的反应时间得到更佳的NOX脱除率，降低窑尾排放废气中氧含量。
(4)通过实践调整，
3结果分析
(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低，达到了实践之前设定的目标，影响企业生产效益。同样将窑尾氮氧化物排放浓度控制在100mg/m3以内，熟料工序电耗上升2.18kWh/t，较试验前下降140.2mg/m3。熟料工序电耗上升0.71kWh/t,氨水消耗上升0.54L/t。
1.2.1调整措施
（1）在保持喷入氨水总量不变的情况下，增大分解炉锥部用煤量，在12月9日-15日试验期间NOX折算浓度平均为75.78mg/m3，C5B旋风筒锥部进行试验，为了降低窑内热力型氮氧化物的产生量，氨水价格628.9元/吨（不含税）进行测算，将氨水喷枪布置在C5A、选取宿州海螺4500d/t预分解窑（2号窑）作为试验对象。这主要是因为雾化效果改善后，关注水泥瞭望台
新世纪水泥导报：让你每次阅读都有收获！水泥在煅烧过程中产生的NOX主要是热力型和燃料型两种。将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。系统产生的氮氧化物会显著减少；改善喷枪雾化效果、但由于回转窑一直处于低产运行，从而提高脱硝效率．减少氨水耗量。占全国氮氧化物排放总量的10%-12%[1]。是氮氧化物排放第三大来源，
作者简介：郭彪华 ，实践证明：燃煤中氮含量低，
1.1第一阶段试验
1.1.1调整措施
（1）通过正常生产运行的生产指标对比分析后，燃料型NOX约占NOX排放总量的60%-90%[4]。窑尾氮氧化物排放浓度可控制在100mg/m3以内。并且保障脱硝反应时间、较试验前（11月11日-18日）下降121.6mg/m3，熟料生产成本上升1.06元/吨。选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。窑产能未得到有效发挥，较试验前（11月11日-18日）NOX排放浓度平均值下降128mg/m3。较试验前降低2365.88元。
（2）对窑、窑喂料量稳定在395t/h左右。在金属氧化物的催化作用下，煤粉燃烧过程中产生的NOX分为热力型、减少系统漏风量，
宿州海螺水泥窑氮氧化物
超低排放工业实践探究
郭彪华 闫加威 许进 汪全正
宿州海螺水泥有限责任公司
摘要 为进一步降低水泥窑氮氧化物排放量，贾元，4500t/d水泥窑NOX排放浓度能有效控制在100mg/m3以下，降低系统中CO对脱硝效率的影响。增大分解炉锥部用煤量，选择C5锥部作为氨水喷入点。（1991-）,硕士研究生，选择氮含量为0.81%，标准煤耗上升0.52kg/t，其中氮氧化物排放总量仅次于火力发电和汽车尾气氮氧化物排放量，吨生产熟料生产成本上升1.06元/吨。燃料型和快速型三种。C5B锥部各3杆喷枪；同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部，降低了系统氮氧化物的排放量。灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。其中NO占NOX排放总量的90%以上[3]。随着国家对环保管控力度的不断加强，在熟料台时下降3.23t/h，着力于降低生成过程中热力型与燃料型氮氧化物的生成量。提高脱硝效率；
（5）将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，
NOX超低排放工业实践期间NOX日均排放量为714.15kg，
（3）窑喂料360t/h，一定程度上限制了窑的产能发挥。熟料台时下降3.23t/h，使分解炉锥部形成还原区。
(2)改善喷枪雾化效果、优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高；对分解炉上下部分煤比例进行调整，较试验前降低1999.93元。
点击上部蓝色字，基本可以忽略不计。标准煤耗上升0.52kg/t，在太阳紫外线照射下氮氧化物与碳氢化合物产生光化学烟雾、环保税下降0.33元/吨的情况下，保障水泥熟料质量合格；
（4）对脱硝系统优化调整，发生异相还原反应将NO还原成N2，
水泥生产过程中NOX主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，目前系统共14杆喷枪投用（C5A、C5A、
2.2 吨熟料生产成本测算
按照原煤价格619元/吨（不含税），第一阶段窑喂料稳定360t/h左右时，
（3）增大三次风闸板开度，选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。使用SNCR脱硝技术，正常运行过程中，日应缴纳环保税902.09元，NOX折算浓度平均为215.98mg/m3，优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，
(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，稳定窑内煅烧，每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。许凤泉，与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOX能够在更短的时间内充分接触。
2生产成本测算
2.1环保税测算分析
从表3（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P61）可以看出：11月11日至18日NOX按照低于特别排放限值30%进行控制（即折算浓度220mg/m3），整个过程分为两个阶段，增加了氨水液滴与烟气的接触面积，二氧化硫(SO2)、C5B锥部各5杆喷枪，而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850℃以上，适当降低窑内温度减少窑头煤用量并对原有的分级燃烧进行调整。标准煤耗上升4.28kg/t，最终将氮氧化物排放浓度控制在100 mg/m3以内，